羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足主要原因 應如何處理

(1)進(jìn)口過(guò)濾堵塞；(2)葉輪磨損，間隙增大得太多；(3)皮帶打滑；(4)進(jìn)口壓力損失大；(5)管道造成通風(fēng)泄漏。(1)清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；(2)修復間隙；(3)拉緊皮帶并增加根數；(4)調整進(jìn)口壓力達到規定值；(5)檢查并修復管道。

粉體輸送羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障應該怎么解決？

降低油位或挾油；清除風(fēng)機過(guò)濾器或消聲器的堵物，定期清理過(guò)濾器；降低鼓風(fēng)機的壓差；修復風(fēng)機葉輪間隙；風(fēng)機房開(kāi)設通風(fēng)口,或用風(fēng)機強制通風(fēng)，降低室溫。

羅茨鼓風(fēng)機在污水曝氣使用中應該如何管理？

根據曝氣池的需氧量，必須調節羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量。當出現異?，F象時(shí)，例如風(fēng)機和水冷卻系統中的突然停電，須立即采取措施確保風(fēng)機不會(huì )發(fā)生故障。羅茨鼓風(fēng)機通風(fēng)口必須保持清潔，不允許使用物品。在風(fēng)機運轉過(guò)程中，操作人員必須注意觀(guān)察風(fēng)壓，油溫，油壓，風(fēng)量和電機的電流和電壓等，并及時(shí)記錄。異常情況，應立即停止。常檢查冷卻和潤滑系統是否堵塞，以及溫度和壓力流量是否符合要求。

電廠(chǎng)羅茨風(fēng)機發(fā)生故障怎樣及時(shí)應對解決:羅茨鼓風(fēng)機故障的處理方法是什么？

羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦。造成這種狀態(tài)的原因可能會(huì )有：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)小，這時(shí)需要及時(shí)檢查清除污物并檢查內件有無(wú)損壞。齒輪磨損,造成側隙大，需要調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪。如果齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。軸承磨損致使游隙增大時(shí)，則需要及時(shí)更換軸承。

如果羅茨風(fēng)機出現嚴重故障問(wèn)題我們又該如何去解決？，一是需要返廠(chǎng)檢驗維修。二如果廠(chǎng)家距離我們比較遠，我們可以選擇附近的廠(chǎng)家進(jìn)行維修；在這里小編要和大家說(shuō)的是：小編建議電廠(chǎng)、化工、污水處理、水產(chǎn)養殖等其他行業(yè)，在采購羅茨風(fēng)機時(shí)需準備兩臺，一臺正常使用，一臺作為臨時(shí)備用，以備不時(shí)之需，這樣我們一方面可以維修保養機器，一方面也不延誤我們的工期